2025.11.21
Albert Biebl GmbHは、パイプ曲げ加工テクノロジー分野の専門家です。
ドイツのハウツェンベルクで1985年に設立され、同社の事業はかつては自動車のチューニング部品の生産を含んでいました。今日では、農業、鉄道、自動車・特殊機械工業および建設機械分野の有名企業向けに、油圧分野での個別ソリューションを提供しています。会社の献身と、品質へのあくなき取り組みは現在も変わっていません。
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Bieblの熟練従業員は、10,000平方mのホール・スペースで、最先端技術の機械を使用して、毎年150万点の部品を生産しています。会社の主なアプリケーションは潤滑および冷却水配管（油圧パイプと手すり）であり、長さ100mmから5mまで、パイプ径3～100ミリメートルを扱っています。生産のほかに、Bieblは、機械加工仕上げ、溶接、成型、切削を含むサービスを提供し、その顧客のアセンブリに完全過酷済みで、インストールする準備ができた配管を供給しています。
「インダストリアル4は、すべてデジタルに関係しています。また、私たちはその一部であることを喜び、また誇りに思っています」とAlbert Biebl GmbHのマネージングダイレクターFlorian Biebl氏は言います。
広範囲の直径および長さのパイプおよびプロフィールは、最先端技術の機械類を使用して、10,000 m2のホール・スペースで生産されテストされています。
過去に同社は、検具による確認作業の後、アーム型接触測定機を使用して、品質保証を行っていました。「当時としても、これらの技術は信じられない進歩でした」とBiebl氏は言います。「しかしシリンダーにそれぞれ3から4回触れる必要があり、10-20ヶ所の屈曲のあるパイプについては、測定は比較的長い時間がかかっていました」2012年には、同社は最初のTubeInspectシステムを稼働させました。
パイプ曲げ加工機。
特に測定で課題の多かった小さな直径や長いパイプに即時の品質向上と時間節約をもたらしました。TubeInspectなら、これらの障害はもはや過去のものとなりました。「最初の機械は、瑕疵なく作動しました」とBiebl氏は言います。「しかし、検査と測定能力を拡張し、かつ私たちの顧客により多くのサービスを提示するため、次世代TubeInspect P16.2 HRCへのアップグレードを決定しました。多くの生産部品に予期しない休止時間を防ぐバックアップシステムとして、信頼できる最初のTubeInspectも維持しました。」
BendingStudio XT
Hexagonの最新のTubeInspectシステムは、新しいBendingStudio XTソフトウェアとあわせて、さらに高速のパイプ測定およびより高い精度を提供するプラットフォームを形成します。この完全なソリューションは、さらに特に複雑な幾何形状、仕上げおよび取付具、アダプター、突起およびアタッチメント、角形と矩形断面のパイプの測定で、市場に重要な新しい測定オプションを提案します。
TubeInspect P16.2
角型パイプの測定は常に課題となっていました。「これら問題は全て解決し、非常に満足しています」とBiebl氏は言います。これらの特徴はすべて、機械の支援なしでボタンのタッチのみで容易に測定することができるようになりました。
Bieblの顧客のサンプリング要件に特に重要です。さらにソフトウェアの統合検層機能および報告機能改善は、常に増加するサンプリングや順守要件に対し顧客に提出が必要な証拠となり、これらの複雑な部品のデータを正確で簡単に記録できます。
BieblはBendingStudio XTの能力および柔軟性とTubeInspect P16.2の精度および速度によって、顧客に真にカスタマイズされたソリューションを提供し、競合との差別化を図っています。プロダクトとソフトウェアを越えて、Bieblは、Hexagonから得られた人間味のある専門性に優れた協力を高く評価しています。「Hexagonはどんな複雑な部品についても、話を聞き、熱心にソリューションを考えてくれました」とBiebl氏は言います。「私たちは、新システムは今後さらに多くのことができるようになると期待しています。Hexagonの開発チームは既に真摯に取り組んでくれています。改善に前向きな会社と協力できることは素晴らしいことです。継続改善は私たちの素晴らしい協力の基礎です。」
